生产聚氨酯制品为什么要进行杯试?
生产聚氨酯制品自由发泡试验,也称杯试,即使用一个杯,接入一定量的A、B料混合液来观察其自由发泡反应情况。通常,正式投入大规模生产之前,都要进行自由发泡试验。
自由发泡目的如下。
1.观察A、B料配比
当A、B料配比失调,自由发泡料的撕裂强度特别*观察到。这时,增加或减少一点A、B料再进行杯试,如此反复,直至寻找到两者的配比中心。但有的时候会出现配比中心寻找困难的现象。可能是混合不均匀、二氯甲烷(清洗液)泄漏、环境温度过热、过冷等原因而引起。此时,单独测试一下A、B料各自的流量以确定A、B料的流量比是否正常。需要注意的是如果原料防止时间过长,配比中心值就不是标准配比值。许多情况下B料的用量会增加,配比中心需要重新寻找。
2.检测又有发泡密度
自由发泡密度是否与标准自由发泡密度相吻合,是观察原液反应反应性是否正常的一个重要指标,过高、过低都说明反应进行的不正常,而且凝胶与发泡速度也不协调。自由发泡密度与成品密度的差值不能太小,否则,发泡压力过小,成品的表面质量会变差。在实际生产中,因发泡压力过小,成品的表面质量会变差。在实际生产中,印发泡压力不够而造成问题。比如,常用的PU鞋底原液一般自由发泡密度标准为0.25kg/cm3左右。成品密度值为0.5~0.7g/cm3,其差值在0.25kg/cm3以上。如果为了省料而将成品密度降为0.4g/cm3左右,造成两者差值在0.15g/cm3以下,生产处的PU鞋底表面质量就会较差。
3.检查很荷叶有无带气泡现象
有时,干干浇注出的A、B料的混合液时,就已经带入气泡。这可能是机头密闭不严、喷料阀门的密封不严等原因造成的。因此,通过自有发泡可观察。刚换上的新的搅拌头时,开始几杯*出气泡,但多试验几杯后。由于漏气来源已经被混合液封住,情况就会有所好转。
4.检测自动发泡过程中的阶段性指标
自动发泡试验反应性指标,除强度指标外,还有乳白时间、升起时间、不黏手时间、出弹性时间。检测这几个时间值。
1.聚氨酯制品制作过程中,如果进行手工浇注的话,需要哪些材料和工具?
聚氨酯制品,其在制作过程中,如果采用手工浇注,那么,是需要有相应的材料和工具的,并且,其具体来讲的话,是为:在材料上,是要有聚氨酯发泡组合材料和用来脱模的离型剂,此外,还需要有一些颜色。在工具上,则是要有搅拌用的料杯和加热设备,以及用来计量的秤,一般是为电子秤。
2.聚氨酯制品中,是否有不同聚氨酯?它们有区别吗?
聚氨酯制品中,是会有不同聚氨酯的,因为,聚氨酯在具体种类上,是有很多的,比如硬质聚氨酯、软质聚氨酯,此外,还会有其它一些种类。而硬质和软质聚氨酯的区别,主要是在材料结构和性能上,前者是为闭孔结构,后者是为开孔结构。
3.怎样避免聚氨酯制品出现结合线?
如果,聚氨酯制品出现结合线,那么,是会带来不良影响的,比如,影响制品外观和强度,而其产生因素,则是有材料的流动性能和流动方式等这些。想要避免聚氨酯制品出现结合线,那么,是应该合理确定浇口位置和数量,以及确定好材料和模具温度,来达到这一目的。
4.聚氨酯制品所使用的模具材料,在材质上是什么?
聚氨酯制品,其所使用的模具上,在其可用材质上,一般来讲,不管是哪一种料,都可以使用与注塑模具一样的钢材,比如718、P20等这些。所以,在这一点上,大家要有正确认识,并牢记于心,这样,才能避免在实际工作中出错。