扬州聚氨酯制品厂家

生产聚氨酯制品为什么要进行杯试？

生产聚氨酯制品自由发泡试验，也称杯试，即使用一个杯，接入一定量的A、B料混合液来观察其自由发泡反应情况。通常，正式投入大规模生产之前，都要进行自由发泡试验。

自由发泡目的如下。

1.观察A、B料配比

当A、B料配比失调，自由发泡料的撕裂强度特别*观察到。这时，增加或减少一点A、B料再进行杯试，如此反复，直至寻找到两者的配比中心。但有的时候会出现配比中心寻找困难的现象。可能是混合不均匀、二氯甲烷(清洗液)泄漏、环境温度过热、过冷等原因而引起。此时，单独测试一下A、B料各自的流量以确定A、B料的流量比是否正常。需要注意的是如果原料防止时间过长，配比中心值就不是标准配比值。许多情况下B料的用量会增加，配比中心需要重新寻找。

2.检测又有发泡密度

自由发泡密度是否与标准自由发泡密度相吻合，是观察原液反应反应性是否正常的一个重要指标，过高、过低都说明反应进行的不正常，而且凝胶与发泡速度也不协调。自由发泡密度与成品密度的差值不能太小，否则，发泡压力过小，成品的表面质量会变差。在实际生产中，因发泡压力过小，成品的表面质量会变差。在实际生产中，印发泡压力不够而造成问题。比如，常用的PU鞋底原液一般自由发泡密度标准为0.25kg/cm3左右。成品密度值为0.5~0.7g/cm3，其差值在0.25kg/cm3以上。如果为了省料而将成品密度降为0.4g/cm3左右，造成两者差值在0.15g/cm3以下，生产处的PU鞋底表面质量就会较差。

3.检查很荷叶有无带气泡现象

有时，干干浇注出的A、B料的混合液时，就已经带入气泡。这可能是机头密闭不严、喷料阀门的密封不严等原因造成的。因此，通过自有发泡可观察。刚换上的新的搅拌头时，开始几杯*出气泡，但多试验几杯后。由于漏气来源已经被混合液封住，情况就会有所好转。

4.检测自动发泡过程中的阶段性指标

自动发泡试验反应性指标，除强度指标外，还有乳白时间、升起时间、不黏手时间、出弹性时间。检测这几个时间值。

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　聚氨酯防水涂料施工工艺流程： 1.清扫基层，2.涂刷底胶，3.细部附加层，4.**层涂膜，5.*二层涂膜，6.*三层涂膜和粘石渣。　　1. 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。　　2. 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。　　3. 细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等*漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。　　4. **层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m为宜，从内往外退着操作。　　5. *二层涂膜：**层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按**遍材料配比方法，进行*二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与**遍刮涂方向垂直，刮涂量与**遍同。　　6. *三层涂膜：*二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行*三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。　　在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。　　涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。